注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在、、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無(wú)法獲取，也很難預(yù)測(cè)。在過(guò)去，為了得到它的尺寸信息（以便對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)和調(diào)整），用戶(hù)不得不剖開(kāi)零件進(jìn)行檢測(cè)分析。 注塑成型模具研發(fā)與檢測(cè)的跨時(shí)代進(jìn)步-X射線斷層掃描測(cè)量機(jī)全尺寸測(cè)量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)可能也不準(zhǔn)確，因此對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來(lái)重大影響，導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)才可以對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化研發(fā)。但對(duì)一家企業(yè)而言無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化流程化的量化一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品將是一個(gè)很大的隱患。 在過(guò)去，用戶(hù)使用三坐標(biāo)，影像測(cè)量?jī)x對(duì)塑料零件尺寸進(jìn)行檢測(cè)分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔，微小尺寸就無(wú)法獲得。用戶(hù)不得不破開(kāi)零件，但是破開(kāi)零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無(wú)效的。 如何通過(guò)對(duì)塑料零件的檢測(cè)分析出模具存在的問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場(chǎng)就是一個(gè)很大的問(wèn)題。 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)測(cè)量機(jī)：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、超高的精度、超高效率以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準(zhǔn)確檢測(cè)，準(zhǔn)確的注塑模具調(diào)修，以及二次開(kāi)發(fā)。 修模從原來(lái)的三坐標(biāo)、影像儀配合檢測(cè)，甚至部分內(nèi)部尺寸無(wú)法檢測(cè)到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī)，用戶(hù)發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡(jiǎn)單和準(zhǔn)確。 而修模時(shí)間從原來(lái)的１個(gè)月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時(shí)間。 通過(guò)先進(jìn)、科學(xué)的管理方法，用戶(hù)采用WerthX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī)，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標(biāo)準(zhǔn)化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)節(jié)拍上，迅速的推陳出新。從而實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，鞏固用戶(hù)的品牌。
